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          Q235B加強級3pe防腐鋼管

          • 產品分類:3PE防腐鋼管
          • 發布時間:2025-01-03
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          產品詳情
          Q235B直縫鋼管加強級3pe防腐,dn200Q235B直縫鋼管加強級3pe防腐,dn500Q235B直縫鋼管加強級3pe防腐,dn600Q235B直縫鋼管加強級3pe防腐,dn700Q235B直縫鋼管加強級3pe防腐,dn800Q235B直縫鋼管加強級3pe防腐,dn900Q235B直縫鋼管加強級3pe防腐
          一 、  防腐能力簡介
          1、  防腐范圍
          3PE、2PE、FBE 外防腐生 產規格 Ф 114- Ф 3020,  長度為 8-12 米。 螺旋鋼管,  直縫鋼管, 無縫鋼管
          2、  防腐產量
          3~6km/d 或 2500~9000m2/d
          3、  防腐標準
          3PE/2PE 執行 SY/T4013-95 或 SY/T0413-2002《 埋地鋼質管道聚乙烯外涂層技術標準》 FBE 執行 SY/T0315-97《 鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術標準》
          4、  除銹標準
          鋼管外表面噴砂除銹按 GB/T8923-1988 要求達 Sa2.5 級,  鋼管表面的錨紋深度在 40-100μm。
           
           
          二 、   主要性能和特點
          1. 主要性能特征 ( 表 1 )
           
          序        號  
          項 目
          性能指標  
          試驗方法
          三層
           
           
           
           
          1
          剝 離強度 ( N/cm)
           
          20 ±5oC
           
          50 ±5oC
           
          ≥ 100
           
          ≥70
           
           
           
          見附錄 G
           
           
          2
          陰極剝離 (mm)
           
          (65oC,48h)
           
          ≤ 10
           
          見附錄 B
          3 沖 擊強度 ( J/mm) ≥8 見附錄 H
          4 抗彎 曲 ( 2.5o ) 聚乙烯無開裂 見附錄 I
           
           
          2.技術參數
          2.1 鋼管表面的預處理應符合下列規定。在防腐層涂敷前,  應 先清除鋼管表 面 的油脂和污垢等附著物,  并對鋼管預熱后進行表面預處理。涂敷二層結構防腐和 三層結構防腐層 時,   其 表面預處理的質量應分別達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級 和除銹告示級》中規定的 Sa2 級和 Sa2.5 級要求,  三層結構防腐層要求錨紋深度達 到 50-75μm。鋼管表面的焊渣 、  毛刺等應清除干凈。表面預處理后,  應將鋼管表 面附著的灰塵及磨料清掃干凈,  并 防止涂敷前鋼管表面受潮 、  生銹或二次污染。
          2.2 聚乙烯表面應平滑 、  無暗泡 、  麻點 、  皺折及裂紋,   色澤應均勻。
          2.3 漏點檢測:  防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀檢查,  檢漏電壓為 25KV, 無漏點為合格。  單 管 有兩個或兩個以下漏點時,  可按本標準的規定進行修補;   單

           
           
           
          管 有兩個以上漏點時,  該管為 不合格。
          2.4 防腐層粘結力 應 符合 SY/T0413-2002 標準表 1 中的第 1 條的規定。
          2.5 防腐層的厚度,  測量的結果應符合 SY/T0413-2002 標準的規定。  ( 表 2 )
           
          鋼管公稱直徑
           
          DN (mm)
          粉末涂層
           
          ( μm)
          膠粘劑層 ( μm) 防腐層最小厚度 (mm)
          三層 普通型 加強型
          ≤100  
           
           
           
           
           
           
          ≥80
           
           
           
           
           
           
           
           
          170-250
          1.8 2.5
          100〈 * ≤250 2.0 2.7
          250〈 *〈 500 2.2 2.9
          500 ≤*〈 800 2.5 3.2
          ≥800 3.0 3.7
          2.6 留端長度:  防腐層涂敷完成后應除去管端部位的聚乙烯層,  管端預留長度應為 100-150mm,  且聚乙烯層端面應小于或大于 45o的倒角。
          2.7 堆放層數:  ( 表 3 )
           
          公稱直徑 DN (mm) <200 200 ≤*<300 300 ≤*<400 ≥400
          堆放層數 ≤ 10 ≤8 ≤6 ≤5
          2.8 補傷:
           
          a. 對小于或等于 30mm 的損傷,  用聚乙烯補傷片進行修補。先除去損傷部位的 污物,  并將該處的聚乙烯層打毛,  然后在損傷處用直徑 30mm 的空心沖頭沖緩孔, 沖透聚乙烯層,  邊緣應倒成鈍角。在孔內填滿與補傷片配套的膠粘劑,  然后貼 上 補傷片,  補傷片的大小應保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于 100mm。貼補 時應邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套 用 手擠壓,  排出空氣,  直 至補傷片四周膠
          粘劑均勻溢 出。
          b. 對大于 30mm 的損傷,  應 先除去損傷部位的污物,  然后將該處的聚乙烯層打
          毛,  并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形,  邊緣應倒成鈍角。在空洞部位填滿與補
          傷片配套的膠粘劑,  再按第a 條的要求貼補補傷片。最后在修補處包覆一 條熱收 縮帶,  包覆寬度應比損傷片的兩邊 至少各大于 50mm。
           
          三 、鋼管 3PE/FBE 防腐設備一 覽表
           
          名稱 規格 數量 用途 產地
          上料平臺   1 上鋼管  
          修復平臺   1 修 復 不合格鋼管  
          除銹傳動線 1200 1 鋼管傳動  
          除銹機 G/50-2 1 鋼管除銹  
          中 頻爐 250kw 1 預熱鋼管  
            1000kw 1 加熱鋼管  
          中 序打磨平臺   1 檢驗除銹鋼管  
          涂敷傳動線 1200 1 鋼管傳動  
          反饋線 1200 1 鋼管傳動  
          PE 擠 出機 1000kg/h 1 PE 擠 出  
          膠擠出 機 250kg/h 1 膠擠出  
          粉末噴涂設備 16 支 1 粉末噴涂  
          壓輥系統 1200 1 涂敷成型  
          冷卻水系統 20m3/h 1 冷卻設備 主 涂層  
          管 內吹掃設備   1 清除管內污物  
          成品檢驗平臺   1 成品質量檢測  
          端頭處理設備 w-2 2 磨削端頭  
          冷凝塔 100m3 3 冷卻水  
          空 氣壓縮機 11m /min03.7m[a 2 供粉末噴涂用  
          液壓系統   2 翻轉鋼管  
          行車   3 裸管 、  成品管吊 裝  
          叉車 2t 1    
          電氣控制系統 全套 1 系統控制  
          汽車吊 16t 2 裸管 、  成品管吊 裝  
          貨 車 10t 1 裸管 、  成品管  
           
           
          四 、檢測試驗儀器設備表一 覽表
           
          名稱 技術規格 用途
          粗糙度檢測儀 Ra50 檢測鋼管表面粗糙度
          千 分 尺 0-25mm/0.001 檢測錨紋深度
          拓印紙 1.5-4.5mil 檢測錨紋深度
          遠紅外測溫儀 -18 ℃-800 ℃ 測鋼管管體及有關 防腐工藝溫度
          接觸式測溫儀 -18 ℃-500 ℃ 測鋼管管體及有關 防腐工藝溫度
          測溫筆 180 ℃-260 ℃ 測鋼管管體溫度
          拉力計 0-300n 測涂層剝 離強度
          鹽份計 SCM-400 測鋼管表面鹽份
          冷凍箱 最低-40 ℃ 測涂層彎 曲特性及孔隙率
          恒溫箱 0 ℃-300 ℃ 測涂層陰極剝離及涂層附著力
          篩 分儀 50-300um 測粉末粒度
          彎 曲試驗機 2.5,3 測涂層彎 曲特性
           
          熔融指數測定儀
          0-18/10min,精度
           
           
          0.01
           
          測 PE/PP 熔體指數
          拉伸試驗機 0-500n 測 PE/PP 拉伸強度及斷裂伸長率
          沖 擊儀 1.5j 測涂層抗沖擊能力
          在線針孔檢測儀 0-6kv/0.1 測涂層針孔數量
          0-30kv/0.2
          手持式針孔檢測儀 0- 6kv/0.1 測涂層針孔數量
          0-30kv/0.2
           
          涂層測厚儀
          0- 1mm/0.001  
          測量涂層厚度
          0.5-5mm/0.1
           
          五 、 材料 、 產 品的接 、保 、檢 、 運措施
          ( 一 )、  原材料接收 、保管 、檢驗 、  運輸措施
          1、  聚乙烯 、  膠粘劑 、環氧粉末 、鋼砂等主要材料按生產 運行計劃及時做出供應
          計劃。
          2、接收:  接收地點:  浙江金洲華龍防腐公 司,  接收時先進行外觀檢驗,  檢查外
          包裝是否合格;   其次檢數;  再次檢查合格證 、  產 品質量證明書 、  質量擔保書等,  資 料齊全方可接收入庫。
          3、保管:  原材料的保管嚴格按原材料的存貯要求執行。庫房、廠 房要做到通風、 防溫 、防 火 、防盜,  粉末庫用保溫庫房,  有空調器制冷,  庫 內溫度保持在 25 ℃ 以下。
          4、檢驗:  按 SY/T0413-2002 標準和標書要求執行。原材料到貨后及時取樣,  按 生 產 日 期 、批次 、批號,  送業 主批定有資質證書國家認可檢驗部門進行檢驗,  合格
          后可出庫。檢驗不合格及時通知監理和業 主,  并積極采取補救措施,  得到監理和業 主批準后方可使用。
          5、  運輸:   主材料在運輸過程中要求分供方必須采取防溫措施,   用 苫 布 蓋好,  嚴
          格防止包裝破損,  發現的破損另 外存放退回分供方,  粉末在運輸過程中要求采用保 溫車運輸,  以保證粉末的質量。
           
          ( 二 )、鋼管和防腐管 的接收 、保管 、檢驗 、  運輸措施
           
          1、鋼管的接收
          鋼管的接收要嚴格按 SY/T0413-2002 標準要求進行,  對鋼管廠生 產 的鋼管在進
          入防腐廠 時,  首 先要進行數量與碼單的校對,  并 對鋼管長度進行抽查,  做到現場專 人專管,   日 清 日 結,  并辦理好交接手續。
          2、鋼管和防腐管 的保管
          對鋼管和防腐管的底部都采取兩根枕木墊起,  枕木間 距 為 4-8 米,  管 子 距地距  離不少于 100 毫米,  對防腐欏枕木上用聚乙烯皮子或草辮子 墊上,  防止壓壞防腐層。
          3、鋼管和防腐管 的碼放
          嚴格按 SY/T0413-2002 標準和標書要求,  碼放層數最 多 不超過四層,  并在最下 一層兩邊分別用 2 塊三角木擠住,  以防滾垛。
          ( 三 )、鋼管的檢驗
          1、  對鋼管的檢驗要嚴格按 SY/T0413-2002 標準和標書要求進行;
          2、檢查每批鋼管的標識是否清楚,  是否有合格證,  沒有合格證的鋼管不能接收 防腐;
          3、對鋼管進行外觀檢查,  包括鋼管表面凹深 、劃傷 、橢圓度 、  焊縫高度等是否
          合格,  合格的接收并進行防腐,  對于不合格的鋼管做記錄,  分別堆放,  如需處理后 使用,  必須經過監理同意。
          4、  對于鋼管表面有底漆或嚴重油漆的堅決拒收,  以保證防腐管的質量。
          ( 四 )、鋼管和防腐管 的運輸
          1、按 SY/T0413-2002 標準和標書要求,   為保證鋼管和防腐管 不受損傷,  對于運
          輸過程中的車輛或車皮,  均加木板或膠板等保護墊層;  對汽車的立柱和底部要分別 固定膠板;  對火車車 皮要在車箱底部和車箱兩側分別放兩道 20mmX250mm 的木方,  并
          固定牢固,  以免裝運倒掉。
          2、  裝卸車時,  要對吊裝人員及司機進行教育,  輕吊輕放,  避免碰撞;  并 使用專 用的吊鉤在管子 兩頭,  以防吊壞管子坡 口。
           
          六 、3PE 外防腐工藝規范
          1.總則
          1.1 為保證埋地鋼質管道擠塑聚乙烯三層結構防腐涂層   包含二層結構   的涂 敷質量,  提高經濟效益,  特制定本規范。
          1.2 本規范適用于 三層結構和二層結構防腐涂層的涂敷工藝控制。
          1.3  三層結構防腐涂層涂敷工藝,  除應符合規范外,  尚應符合本公司提出的有 關 工藝技術要求。
          1.4  引 用標準
          SY/T0413-2002《 埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》。
          2.防腐層結構
          2.1 三層結構防腐由熔結環氧粉未 、  膠粘劑 、  聚乙烯組成。
          2.2  二層結構防腐層 由膠粘劑 、  聚乙烯組成。
           
          3.鋼管表面處理
          3.1 清理鋼管表 面
          對于鋼管外表面附著的油脂和污物要清理干凈,  對油脂可用溶劑清洗或火焰烘 燒。對其它污物可用鏟除或吹掃方法清理,  鋼管內的沙石 、  泥土 、鐵屑等雜物用吹
          掃設備清掃干凈。
          3.2 中頻預熱拋丸除銹前,用 250KW 中 頻感應加熱裝置將管預熱 至 40 ℃ 一 60 ℃,
          除掉鋼管表面水份。在潮濕季節和冬季,  預熱溫度應適當提高到 80 ℃,  保證鋼管無 水份,  提高除銹效果及鋼砂的清潔度。
          3.3 拋丸除銹參數
          3.3.1 拋丸除銹裝置是 一套密閉循環工作系統,  通過控制傳動線運行轉數和拋 丸器電機電流,  保證其正常除銹工作。
          3.3.2 兩 臺 主 電機電流直接顯示拋輪的 負荷狀態,   其 電流顯示值不得低于額定值, 否則該臺拋丸器噴砂量不足。
          3.3.3 傳動線運行轉數應根據除銹等級要求,  以鋼管表面受擊的鋼丸密度來確定, 密度越大,  除銹效果越好。一般要求進管傳動 、   主 傳動 、   出 管 傳動三級傳動線運行 轉數應一致,  保證傳動線受力均勻和鋼管不脫節。一般情況下,  根據除銹等級 、設 備狀況 、鋼砂投入量和新舊程度,  可適當調整轉數。除銹清潔度應控制在 Sa2.5 級
          逐根進行檢查記錄,  錨紋深度應控制在 50-75m,  每班檢測兩次并記錄。
          3.4 鋼砂投入量及處理方法
          3.4.1 除銹工作前,  應 一次性投入 4-6 噸鋼砂,  將儲砂箱充滿。以保證拋砂量充足。
          3.4.2 在 生 產過程中,  每班清理落地砂一次,  將其過篩后及時投入除銹機中,  防止 鋼砂發生銹蝕,  一般以 500 公 斤/公里 的比例及時投入新砂,  保證機內鋼砂的清潔及
          正常粒度。
          3.4.3 若停機時間較長,  應 開機將機內鋼砂循環幾次,  以免剛砂在機內結塊,  影響 設備正常運行和除銹質量。
          4.防腐層涂敷
          4.1 管端纏紙
          4.1.1 規格:  根據留端長度規定及端頭處理工藝要求選用強度較高的牛皮紙紙帶, 其寬度為 比留端長度小 10mm。
          4.1.2粘接劑:  一般選 CMC 化學漿糊作為粘接劑,  把紙帶粘貼到鋼管兩端。
          4.1.3纏紙方法:   用板刷在距管端 100mm 范圍內,  圓 周 方 向 6-8 點均勻涂抹粘接劑, 將紙帶一側與管端平齊,  順鋼管涂敷轉動方向緊密粘接,  紙帶搭接處用少許粘接劑 粘牢,  搭接長度為 80 一 120mm,  要求紙帶粘接平整牢固。在紙帶寬度之外的鋼管表
          面不允許涂有粘接劑。
          4.2 涂敷傳動線調整
          4.2.1 傳動輪中心距的調整
          426 一 720 規格鋼管,  傳動輪中心間距可調整為 580-650mm,   其 它規格應按管 運行穩定性調整中心距。
          4.2.2 傳動輪角度的調整
          各級傳動線傳動輪角度的調整,  以涂層搭接線螺距 100-120mm 范圍內進行調整。
          4.2.3運行速度
          涂敷傳動線分四個電機驅動,  在涂敷生產 時,  四級傳動線的涂敷轉數要求一致, 才能
          保證傳動平穩。涂敷傳動線的運行速度由控制臺 集 中控制,   其值應按相關 工藝參數 確定。
          4.3 防腐材料預處理
          4.3.1 環氧粉未一般在-10 ℃ 至 25 ℃ 溫度范圍貯存。使用時,在常溫下放置二小時后, 可直接投入使用。

           
           
           
           
          4.3.2聚乙烯 、  膠粘劑干燥溫度
          聚乙烯膠粘劑采用 干 燥熱空氣進行干燥處理。熱風干燥器的溫度按表 1 設定。
          熱風干燥器的溫度
          單位: ℃ 表 1
          聚乙烯熱風干燥器 膠粘劑熱風干燥器
          80-140 60-120
          4.4 鋼管加熱
          4.4.1 中頻裝置參數應按以下設定: 電源電壓:  380V-410V
          中頻頻率:  1000Hz
          冷卻水壓:  大于 1.5Mpa
          4.4.2溫度控制:鋼管加熱溫度應按粉未固化曲線要求進行控制。一般應控制在 180 ℃ 一 230 ℃。
          加熱溫度的高低,  由調定中頻功率來實現,  測量溫度時以在線測溫裝置的儀表顯示
          和 自動記錄為準,  也可用 手持式測溫儀進行監測。  中頻功率 、  運行速度 、加熱溫度 應每班記錄一次。
          4.4.3 中 頻感應圈 內 徑與鋼管外徑間隙不應超過 50 毫米,否則加熱效率下 降。
          4.5 粉未噴涂
          4.5.1 粉未噴涂是采用靜電噴涂法將環氧粉未均勻地涂敷到鋼管表 面 上,  粉未設備 主要參數控制如下:
          靜電電壓:  70 一 80KV
          靜電電流:  20 一 45A
          噴粉壓力:  0.2-0.5Mpa
          流化床壓力:  0.1 一 0.15Mpa
          輸粉壓力:   ≥0.4Mpa
          空 氣壓力:  0.02-0.15Mpa
          以上參數每班記錄一次。
          4.5.2 噴粉量的調整
          通過增大或減小供粉壓力,  增加或減少噴槍數量都可以提高或降低噴粉數量。一般 情況下采用 多 噴槍小壓力的方式,  可使噴粉均勻。
          4.6 擠塑膠粘劑
          4.6.1 膠擠出機各區溫度應按表 2、表 3、表 4 進行調定后 自動控制,  每班記錄一次。
          機身加熱溫度表
          單位: ℃ 表 2
           
          第 一 區 第 二 區 第 三 區 第 四 區
          170 ± 10 175 ± 10 180 ± 10 200 ± 10
            
          適配器加熱溫度表
          單位: ℃ 表 3
          第 一 段 180--225 第五段 180--225
          第 二段 180--225 第六段 180--225
          第 三段 180--225 第七段 180--225
          第 四段 180--225    
          模具加熱溫度表
          單位: ℃ 表 4 
          左段 中 段 右 段
          190-225 190-225 190-225
          4.6.2 擠出量的控制
          膠粘劑擠出量是通過 主 電機轉數及螺桿轉數控制。膠擠出量的調整,  應根據涂膠厚
          度要求,  在擠出機額定參數下進行,   當擠出機出現壓力報警時應及時更換濾網。擠 出機轉數每班記錄一次。
          4.7 擠塑聚乙烯
          4.7.1 聚乙烯擠出機各區溫度應按表 5、  表 6、  表 7 進行調定后 自動控制,  每班 記錄一次
          機身加熱溫度表
          單位: ℃ 表 5
           
          第 一 區 180--195 第 四 區 230--240
          第 二 區 200--220 第五區 235--245
          第 三 區 220--235 第 六 區 245--255
          適配器加熱溫度表
          單位: ℃ 表 6
          第 一 段 250 ± 10 第 四段 250 ± 10
          第 二段 250 ± 10 第五段 250 ± 10
          第 三段 250 ± 10 第六段 250 ± 10

          模具加熱溫度表
          單位: ℃ 表 7
           
          左段 中 段 右 段
           
          245 ± 10 245 ± 10 245 ± 10
           
          4.7.2 擠出量的控制
          聚乙烯擠出量一 是通過 主 電機轉數及螺桿轉數控制,  聚乙烯擠出量的調整,  應根據
          聚乙烯厚度要求,  在擠出機額定參數下進行。  當擠出機出現壓力超定報警時及時更 換濾網。擠出機轉數每班記錄一次。
          4.8 擠出機濾網的更換
          當 膠擠出機機頭壓力值達到 60MPa ( 壓力表顯示值),  聚乙烯擠出機的機頭壓力值達 到 60MPa ( 壓力表顯示值)  時,  應停機更換機頭內濾網。
          4.9 三層涂敷成型
          4.9.1 三層結構防腐涂層是在底層的環氧粉末處于膠化狀下,將膠粘劑和聚乙烯同
          時涂敷在鋼管表面后,  膠粘劑與粉末 、  聚乙烯相互聚合反應而形成三層結構,  在 成 形 時,   用壓輥和托輥使三層結構融合壓實。
          4.9.2 三層結構涂層厚度的控制
          熔結環氧層厚度控制:  通過調整供粉壓力,  噴槍數量,  使其與傳動線速度匹配來控 制厚度。
          膠 、  聚乙烯層厚度控制:  通過調整擠出機電機轉數和傳動線速度來控制厚度。
          4.9.3 涂敷成型時,壓輥氣缸壓力不應低于 0.2Mpa,  托輥油缸壓力不應低于 5Mpa
          4.10 涂敷管冷卻根據三層結構材料的特性,  要求緩冷。具體參見表 8,冷卻后管 表面溫度不應超過 60 ℃。
          表 8
           
          水泵水壓 0.1—0.2Mpa
          冷卻水溫度 25 ℃ 以下
          冷卻面積  660 類 15 延長米
          冷卻方法 外部噴淋加內部水冷
          4.11 涂層檢漏
          生 產過程中,用在線電火花檢漏儀對涂層進行 100% 的檢漏,其檢漏電壓為 25KV, 檢測出的漏點要逐個標記,  以待處理。準確記錄每根管的檢漏情況。
           
          5.涂敷成品處理
          5.1 管端處理
          先用鉤刀將兩端纏紙部位的涂層切開后扒掉,  然后把管子翻轉到輪胎上,  移動
          端頭坡口動力刷打磨留端坡 口,  坡口角度應控制在 20。-45。范圍內,  留端長度應根據 管 徑大小及用戶要求由定位輪調整,  一般在 100-150mm 范圍。
          5.2 噴標記
          距管端 400mm 處用噴漆槍噴 出 成品管標記,  一般規定字體為可識別大寫字體, 白 色噴墨按下列規定標識:
          a、執行標準;
          b、鋼管規格 、 材質 、 管 號 、 管 長;
          c、  防腐編號 、  防腐等級 、檢驗代號;
          d、  防腐 日 期 、  防腐廠名稱或廠標。

          5.3 成品管防護
          距防腐管 兩端 2m 處,  按顧客要求用 PP 繩纏 2 道或 3 道,并 用尼龍扎帶扎緊。帶 有 管端保護圈的管端應裝保護圈,  并 上緊,  防止保護圈脫落和損傷管 口。
           
          3PE/PP 涂敷工藝流程圖
           
           


          聚氨酯保溫鋼管規格表

          DN20聚氨酯保溫鋼管DN25聚氨酯保溫鋼管DN40聚氨酯保溫鋼管DN50聚氨酯保溫鋼管DN60聚氨酯保溫鋼管DN70聚氨酯保溫鋼管DN80聚氨酯保溫鋼管DN100聚氨酯保溫鋼管DN125聚氨酯保溫鋼管DN150聚氨酯保溫鋼管DN165聚氨酯保溫鋼管DN200聚氨酯保溫鋼管DN250聚氨酯保溫鋼管DN300聚氨酯保溫鋼管DN350聚氨酯保溫鋼管DN400聚氨酯保溫鋼管DN450聚氨酯保溫鋼管DN500聚氨酯保溫鋼管DN600聚氨酯保溫鋼管,DN700聚氨酯保溫鋼管DN800聚氨酯保溫鋼管DN900聚氨酯保溫鋼管DN1000聚氨酯保溫鋼管DN1200聚氨酯保溫鋼管DN1400聚氨酯保溫鋼管

          國圻管道螺旋鋼管等鋼材產品規格型號

          防腐螺旋鋼管分類: 防腐螺旋鋼管| 219*6防腐螺旋鋼管| 273*7防腐螺旋鋼管| 325*8防腐螺旋鋼管| 377*8防腐螺旋鋼管| 406*8防腐螺旋鋼管| 426*8防腐螺旋鋼管| 478*8防腐螺旋鋼管| 508*10防腐螺旋鋼管| 529*8防腐螺旋鋼管| 610*10防腐螺旋鋼管| 630*10防腐螺旋鋼管| 720*10防腐螺旋鋼管| 820*10防腐螺旋鋼管| 920*12防腐螺旋鋼管| 1020*12防腐螺旋鋼管| 1220*12防腐螺旋鋼管| 1420*146防腐螺旋鋼管| 1620*16防腐螺旋鋼管| 1820*18防腐螺旋鋼管| 2020*20防腐螺旋鋼管| 3020*25防腐螺旋鋼管|

          3pe防腐鋼管型號分類: 3pe防腐螺旋鋼管| 219*63pe防腐螺旋鋼管| 273*73pe防腐螺旋鋼管| 325*83pe防腐螺旋鋼管| 377*83pe防腐螺旋鋼管| 406*83pe防腐螺旋鋼管| 426*83pe防腐螺旋鋼管| 478*83pe防腐螺旋鋼管| 508*103pe防腐螺旋鋼管| 529*83pe防腐螺旋鋼管| 610*103pe防腐螺旋鋼管| 630*103pe防腐螺旋鋼管| 720*103pe防腐螺旋鋼管| 820*103pe防腐螺旋鋼管| 920*123pe防腐螺旋鋼管| 1020*123pe防腐螺旋鋼管| 1220*123pe防腐螺旋鋼管| 1420*1463pe防腐螺旋鋼管| 1620*163pe防腐螺旋鋼管| 1820*183pe防腐螺旋鋼管| 2020*203pe防腐螺旋鋼管| 3020*253pe防腐螺旋鋼管|

          環氧煤瀝青防腐鋼管型號分類 : 環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 219*6環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 273*7環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 325*8環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 377*8環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 406*8環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 426*8環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 478*8環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 508*10環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 529*8環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 610*10環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 630*10環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 720*10環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 820*10環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 920*12環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 1020*12環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 1220*12環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 1420*146環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 1620*16環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 1820*18環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 2020*20環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 3020*25環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管|

          tpep防腐鋼管型號分類: tpep防腐螺旋鋼管| 219*6tpep防腐螺旋鋼管| 273*7tpep防腐螺旋鋼管| 325*8tpep防腐螺旋鋼管| 377*8tpep防腐螺旋鋼管| 406*8tpep防腐螺旋鋼管| 426*8tpep防腐螺旋鋼管| 478*8tpep防腐螺旋鋼管| 508*10tpep防腐螺旋鋼管| 529*8tpep防腐螺旋鋼管| 610*10tpep防腐螺旋鋼管| 630*10tpep防腐螺旋鋼管| 720*10tpep防腐螺旋鋼管| 820*10tpep防腐螺旋鋼管| 920*12tpep防腐螺旋鋼管| 1020*12tpep防腐螺旋鋼管| 1220*12tpep防腐螺旋鋼管| 1420*146tpep防腐螺旋鋼管| 1620*16tpep防腐螺旋鋼管| 1820*18tpep防腐螺旋鋼管| 2020*20tpep防腐螺旋鋼管| 3020*25tpep防腐螺旋鋼管|
          涂塑鋼管型號分類 : 涂塑螺旋鋼管| 219*6涂塑螺旋鋼管| 273*7涂塑螺旋鋼管| 325*8涂塑螺旋鋼管| 377*8涂塑螺旋鋼管| 406*8涂塑螺旋鋼管| 426*8涂塑螺旋鋼管| 478*8涂塑螺旋鋼管| 508*10涂塑螺旋鋼管| 529*8涂塑螺旋鋼管| 610*10涂塑螺旋鋼管| 630*10涂塑螺旋鋼管| 720*10涂塑螺旋鋼管| 820*10涂塑螺旋鋼管| 920*12涂塑螺旋鋼管| 1020*12涂塑螺旋鋼管| 1220*12涂塑螺旋鋼管| 1420*146涂塑螺旋鋼管| 1620*16涂塑螺旋鋼管| 1820*18涂塑螺旋鋼管| 2020*20涂塑螺旋鋼管| 3020*25涂塑螺旋鋼管|

          >>銷售區域

          北京、天津、河北、山西、內蒙古、寧夏、青海、陜西、甘肅、新疆、遼寧、吉林、黑龍江、山東、江蘇、上海、浙江、安徽、福建、江西、河南、湖南、湖北、四川、貴州、云南、重慶、西藏、廣東、廣西、海南、阿克蘇、阿拉善盟、阿勒泰、阿里、安康、安慶、安順、安陽、鞍山、巴彥淖爾、巴中、白城、白山、白銀、百色、蚌埠、包頭、寶雞、保定、保山、北海、本溪、畢節、濱州、滄州、昌都、昌吉回族、長春、長沙、長治、常德、常州、巢湖、朝陽、潮州、郴州、成都、承德、池州、赤峰、崇左、滁州、達州、大理、大連、大慶、大同、大興安嶺、丹東、德陽、德州、迪慶、定西、東莞、東營、鄂爾多斯、鄂州、恩施、佛山、福州、撫順、撫州、阜新、阜陽、甘南州、甘孜、贛州、固原、廣安、廣元、廣州、貴港、貴陽、桂林、果洛、哈爾濱、哈密、海北、海東、海口、海南、海西、邯鄲、漢中、杭州、毫州、合肥、和田、河池、河源、菏澤、賀州、鶴壁、鶴崗、黑河、衡水、衡陽、呼和浩特、湖州、葫蘆島、懷化、淮安、淮北、淮南、黃岡、黃山、黃石、惠州、雞西、吉安、吉林、濟南、濟寧、佳木斯、嘉興、嘉峪關、江門、焦作、揭陽、金昌、金華、錦州、晉城、晉中、荊門、荊州、景德鎮、九江、酒泉、喀什、開封、克拉瑪依、昆明、拉薩、來賓、萊蕪、蘭州、廊坊、樂山、麗江、麗水、連云港、遼陽、遼源、聊城、林芝、臨滄、臨汾、臨夏州、臨沂、柳州、六安、六盤水、龍巖、隴南、婁底、瀘州、呂梁、洛陽、漯河、馬鞍山、茂名、眉山、梅州、綿陽、牡丹江、內江、那曲、南昌、南充、南京、南寧、南平、南通、南陽、寧波、寧德、盤錦、平頂山、平涼、萍鄉、莆田、濮陽、普洱、七臺河、齊齊哈爾、欽州、秦皇島、青島、清遠、慶陽、曲靖、衢州、泉州、日喀則、日照、三門峽、三明、三亞、山南、汕頭、汕尾、商洛、商丘、上饒、韶關、邵陽、紹興、深圳、沈陽、十堰、石家莊、石嘴山、雙鴨山、朔州、四平、松原、蘇州、宿遷、宿州、綏化、隨州、遂寧、塔城、臺州、太原、泰安、泰州、唐山、天水、鐵嶺、通化、通遼、銅川、銅陵、銅仁、吐魯番、威海、濰坊、渭南、溫州、烏海、烏蘭察布、烏魯木齊、無錫、吳忠、蕪湖、梧州、武漢、武威、西安、西寧、錫林郭勒盟、廈門、咸寧、咸陽、湘潭、襄樊、孝感、忻州、新鄉、新余、信陽、興安盟、邢臺、徐州、許昌、宣城、雅安、煙臺、延安、鹽城、揚州、陽江、陽泉、伊春、伊犁哈薩克、宜賓、宜昌、宜春、益陽、銀川、鷹潭、營口、永州、榆林、玉林、玉溪、岳陽、云浮、運城、棗莊、湛江、張家界、張家口、張掖、漳州、昭通、肇慶、鎮江、鄭州、中山、中衛、舟山、周口、株洲、珠海、駐馬店、資陽、淄博、自貢、遵義。

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