國標輸水用 TPEP 防腐螺旋鋼管

1. 定義
   • TPEP 防腐螺旋鋼管是一種外壁采用 3PE 防腐結構，內壁采用熔結環氧粉末防腐的復合鋼管。它結合了 3PE 防腐和環氧粉末防腐的優點，具有優異的防腐性能、耐水性和機械強度，適用于各種惡劣的環境條件下的輸水工程。
2. 結構組成
   • 外壁 3PE 防腐層：由熔結環氧粉末底層、膠粘劑中間層和聚乙烯外層組成。這三層結構能夠有效地防止鋼管外壁受到腐蝕，提高鋼管的使用壽命。
   • 內壁熔結環氧粉末防腐層：采用靜電噴涂工藝，將環氧粉末均勻地噴涂在鋼管內壁上，形成一層致密的防腐層。環氧粉末具有良好的耐化學腐蝕性、耐磨性和附著力，能夠有效地防止鋼管內壁受到腐蝕和磨損。
   • 螺旋鋼管基材：通常采用 Q235B、Q345B 等碳素結構鋼或低合金結構鋼制造，具有較高的強度和韌性，能夠承受一定的壓力和外部載荷。

1. GB/T 9711-2017《石油天然氣工業 管線輸送系統用鋼管》
   • 該標準規定了石油天然氣工業中管線輸送系統用鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和質量證明書等內容。
   • 對于 TPEP 防腐螺旋鋼管，主要涉及鋼管的材質、尺寸精度、力學性能、防腐層性能等方面的要求。
2. SY/T 0413-2020《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》
   • 該標準規定了埋地鋼質管道聚乙烯防腐層的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和儲存等內容。
   • TPEP 防腐螺旋鋼管的外壁 3PE 防腐層應符合該標準的要求，包括聚乙烯層的厚度、性能指標、附著力等方面的規定。
3. SY/T 0315-2013《鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術規范》
   • 該標準規定了鋼質管道熔結環氧粉末外涂層的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和儲存等內容。
   • TPEP 防腐螺旋鋼管的內壁熔結環氧粉末防腐層應符合該標準的要求，包括環氧粉末的性能指標、涂層厚度、附著力等方面的規定。

1. 良好的防腐性能
   • TPEP 防腐螺旋鋼管的外壁 3PE 防腐層和內壁熔結環氧粉末防腐層能夠有效地防止鋼管受到土壤、水、化學物質等的腐蝕，延長鋼管的使用壽命。
   • 3PE 防腐層具有優異的耐水性、耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能，能夠在惡劣的環境條件下長期保持良好的防腐效果。
   • 熔結環氧粉末防腐層具有良好的耐化學腐蝕性、耐磨性和附著力，能夠有效地防止鋼管內壁受到腐蝕和磨損。
   • 
     
2. 較高的機械強度
   • 螺旋鋼管基材具有較高的強度和韌性，能夠承受一定的壓力和外部載荷。
   • TPEP 防腐層與鋼管基材之間具有良好的附著力，能夠有效地提高鋼管的整體機械強度。
3. 良好的耐水性
   • TPEP 防腐螺旋鋼管的防腐層具有良好的耐水性，能夠在長期浸水的條件下保持良好的防腐性能。
   • 這使得 TPEP 防腐螺旋鋼管特別適用于輸水工程等需要長期接觸水的場合。
4. 施工方便
   • TPEP 防腐螺旋鋼管可以采用焊接、法蘭連接等方式進行連接，施工方便快捷。
   • 防腐層可以在工廠內進行預制，現場施工時只需進行簡單的補口和補傷處理，大大縮短了施工周期。
5. 環保性能好
   • TPEP 防腐螺旋鋼管的防腐層采用環保型材料制造，不含有害物質，對環境無污染。
   • 在施工和使用過程中，也不會產生對環境有害的物質。
   • 
     

1. 輸水工程
   • TPEP 防腐螺旋鋼管具有良好的防腐性能和耐水性，適用于各種輸水工程，如城市供水、工業用水、農業灌溉等。
   • 它可以有效地防止鋼管受到水中的溶解氧、氯離子等的腐蝕，保證輸水的安全和質量。
2. 石油化工
   • 在石油化工領域，TPEP 防腐螺旋鋼管可以用于輸送各種腐蝕性介質，如原油、天然氣、化工產品等。
   • 它能夠有效地防止鋼管受到介質的腐蝕，保證管道的安全運行。
3. 污水處理
   • TPEP 防腐螺旋鋼管可以用于污水處理工程中的輸送管道，能夠有效地防止鋼管受到污水中的化學物質、微生物等的腐蝕。
4. 海洋工程
   • 在海洋工程領域，TPEP 防腐螺旋鋼管可以用于海底管道、海上平臺等設施的建設，能夠有效地防止鋼管受到海水的腐蝕和海洋生物的附著。

1. 螺旋鋼管生產
   • 原材料檢驗：對鋼板進行化學成分、力學性能等方面的檢驗，確保原材料符合標準要求。
   • 鋼板下料：將鋼板按照設計要求進行下料，制成鋼管所需的板坯。
   • 卷管成型：將板坯通過卷管機卷制成型，形成螺旋鋼管的管體。
   • 焊接：采用埋弧焊或高頻焊等焊接工藝，對螺旋鋼管的管體進行焊接，確保焊縫質量符合標準要求。
   • 探傷檢測：對螺旋鋼管的焊縫進行探傷檢測，如超聲波探傷、X 射線探傷等，以確保焊縫無缺陷。
   • 尺寸檢驗：對螺旋鋼管的尺寸進行檢驗，包括外徑、壁厚、長度等，確保尺寸精度符合標準要求。
2. 外壁 3PE 防腐層生產
   • 表面處理：對螺旋鋼管的外壁進行噴砂處理，去除表面的鐵銹、油污等雜質，使表面達到一定的粗糙度，以提高防腐層的附著力。
   • 環氧粉末噴涂：采用靜電噴涂工藝，將環氧粉末均勻地噴涂在螺旋鋼管的外壁上，形成一層熔結環氧粉末底層。
   • 膠粘劑纏繞：在環氧粉末底層上纏繞一層膠粘劑中間層，以提高防腐層的整體性和附著力。
   • 聚乙烯擠出：采用擠出機將聚乙烯擠出并纏繞在膠粘劑中間層上，形成聚乙烯外層。
   • 冷卻定型：對防腐層進行冷卻定型，使其固化成型。
3. 內壁熔結環氧粉末防腐層生產
   • 表面處理：對螺旋鋼管的內壁進行噴砂處理，去除表面的鐵銹、油污等雜質，使表面達到一定的粗糙度，以提高防腐層的附著力。
   • 環氧粉末噴涂：采用靜電噴涂工藝，將環氧粉末均勻地噴涂在螺旋鋼管的內壁上。
   • 加熱固化：對噴涂有環氧粉末的螺旋鋼管進行加熱，使環氧粉末固化成型，形成內壁熔結環氧粉末防腐層。

六、質量控制

1. 原材料控制
   • 對原材料進行嚴格的檢驗，確保鋼板、環氧粉末、聚乙烯等原材料符合標準要求。
   • 建立原材料質量追溯制度，確保原材料的質量可追溯。
2. 生產過程控制
   • 對螺旋鋼管的生產過程進行嚴格的控制，包括鋼板下料、卷管成型、焊接、探傷檢測等環節，確保螺旋鋼管的質量符合標準要求。
   • 對防腐層的生產過程進行嚴格的控制，包括表面處理、環氧粉末噴涂、膠粘劑纏繞、聚乙烯擠出等環節，確保防腐層的質量符合標準要求。
3. 成品檢驗
   • 對成品 TPEP 防腐螺旋鋼管進行嚴格的檢驗，包括外觀質量、尺寸精度、防腐層厚度、附著力、耐腐蝕性等方面的檢驗，確保成品質量符合標準要求。
   • 建立成品質量追溯制度，確保成品的質量可追溯。

七、注意事項

1. 運輸和儲存
   • 在運輸和儲存過程中，應避免 TPEP 防腐螺旋鋼管受到碰撞、擠壓等損傷，以免損壞防腐層。
   • 防腐鋼管應存放在干燥、通風良好的倉庫內，避免陽光直射和雨淋。
2. 安裝施工
   • 在安裝施工過程中，應避免 TPEP 防腐螺旋鋼管受到機械損傷，如劃傷、碰傷等。
   • 對防腐層進行補口和補傷時，應嚴格按照施工工藝要求進行操作，確保補口和補傷質量符合標準要求。
3. 使用維護
   • 在使用過程中，應定期對 TPEP 防腐螺旋鋼管進行檢查和維護，如發現防腐層損壞應及時進行修復。
   • 避免鋼管受到過高的壓力和外部載荷，以免影響鋼管的使用壽命。