國(guó)標(biāo)輸水用 TPEP 防腐螺旋鋼管

1. 定義
   • TPEP 防腐螺旋鋼管是一種外壁采用 3PE 防腐結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁采用熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐的復(fù)合鋼管。它結(jié)合了 3PE 防腐和環(huán)氧粉末防腐的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的防腐性能、耐水性和機(jī)械強(qiáng)度，適用于各種惡劣的環(huán)境條件下的輸水工程。
2. 結(jié)構(gòu)組成
   • 外壁 3PE 防腐層：由熔結(jié)環(huán)氧粉末底層、膠粘劑中間層和聚乙烯外層組成。這三層結(jié)構(gòu)能夠有效地防止鋼管外壁受到腐蝕，提高鋼管的使用壽命。
   • 內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層：采用靜電噴涂工藝，將環(huán)氧粉末均勻地噴涂在鋼管內(nèi)壁上，形成一層致密的防腐層。環(huán)氧粉末具有良好的耐化學(xué)腐蝕性、耐磨性和附著力，能夠有效地防止鋼管內(nèi)壁受到腐蝕和磨損。
   • 螺旋鋼管基材：通常采用 Q235B、Q345B 等碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼制造，具有較高的強(qiáng)度和韌性，能夠承受一定的壓力和外部載荷。

1. GB/T 9711-2017《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管》
   • 該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油天然氣工業(yè)中管線輸送系統(tǒng)用鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和質(zhì)量證明書(shū)等內(nèi)容。
   • 對(duì)于 TPEP 防腐螺旋鋼管，主要涉及鋼管的材質(zhì)、尺寸精度、力學(xué)性能、防腐層性能等方面的要求。
2. SY/T 0413-2020《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》
   • 該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等內(nèi)容。
   • TPEP 防腐螺旋鋼管的外壁 3PE 防腐層應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)的要求，包括聚乙烯層的厚度、性能指標(biāo)、附著力等方面的規(guī)定。
3. SY/T 0315-2013《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》
   • 該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等內(nèi)容。
   • TPEP 防腐螺旋鋼管的內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)的要求，包括環(huán)氧粉末的性能指標(biāo)、涂層厚度、附著力等方面的規(guī)定。

1. 良好的防腐性能
   • TPEP 防腐螺旋鋼管的外壁 3PE 防腐層和內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層能夠有效地防止鋼管受到土壤、水、化學(xué)物質(zhì)等的腐蝕，延長(zhǎng)鋼管的使用壽命。
   • 3PE 防腐層具有優(yōu)異的耐水性、耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能，能夠在惡劣的環(huán)境條件下長(zhǎng)期保持良好的防腐效果。
   • 熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層具有良好的耐化學(xué)腐蝕性、耐磨性和附著力，能夠有效地防止鋼管內(nèi)壁受到腐蝕和磨損。
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2. 較高的機(jī)械強(qiáng)度
   • 螺旋鋼管基材具有較高的強(qiáng)度和韌性，能夠承受一定的壓力和外部載荷。
   • TPEP 防腐層與鋼管基材之間具有良好的附著力，能夠有效地提高鋼管的整體機(jī)械強(qiáng)度。
3. 良好的耐水性
   • TPEP 防腐螺旋鋼管的防腐層具有良好的耐水性，能夠在長(zhǎng)期浸水的條件下保持良好的防腐性能。
   • 這使得 TPEP 防腐螺旋鋼管特別適用于輸水工程等需要長(zhǎng)期接觸水的場(chǎng)合。
4. 施工方便
   • TPEP 防腐螺旋鋼管可以采用焊接、法蘭連接等方式進(jìn)行連接，施工方便快捷。
   • 防腐層可以在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的補(bǔ)口和補(bǔ)傷處理，大大縮短了施工周期。
5. 環(huán)保性能好
   • TPEP 防腐螺旋鋼管的防腐層采用環(huán)保型材料制造，不含有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
   • 在施工和使用過(guò)程中，也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)。
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1. 輸水工程
   • TPEP 防腐螺旋鋼管具有良好的防腐性能和耐水性，適用于各種輸水工程，如城市供水、工業(yè)用水、農(nóng)業(yè)灌溉等。
   • 它可以有效地防止鋼管受到水中的溶解氧、氯離子等的腐蝕，保證輸水的安全和質(zhì)量。
2. 石油化工
   • 在石油化工領(lǐng)域，TPEP 防腐螺旋鋼管可以用于輸送各種腐蝕性介質(zhì)，如原油、天然氣、化工產(chǎn)品等。
   • 它能夠有效地防止鋼管受到介質(zhì)的腐蝕，保證管道的安全運(yùn)行。
3. 污水處理
   • TPEP 防腐螺旋鋼管可以用于污水處理工程中的輸送管道，能夠有效地防止鋼管受到污水中的化學(xué)物質(zhì)、微生物等的腐蝕。
4. 海洋工程
   • 在海洋工程領(lǐng)域，TPEP 防腐螺旋鋼管可以用于海底管道、海上平臺(tái)等設(shè)施的建設(shè)，能夠有效地防止鋼管受到海水的腐蝕和海洋生物的附著。

1. 螺旋鋼管生產(chǎn)
   • 原材料檢驗(yàn)：對(duì)鋼板進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能等方面的檢驗(yàn)，確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
   • 鋼板下料：將鋼板按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料，制成鋼管所需的板坯。
   • 卷管成型：將板坯通過(guò)卷管機(jī)卷制成型，形成螺旋鋼管的管體。
   • 焊接：采用埋弧焊或高頻焊等焊接工藝，對(duì)螺旋鋼管的管體進(jìn)行焊接，確保焊縫質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
   • 探傷檢測(cè)：對(duì)螺旋鋼管的焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)，如超聲波探傷、X 射線探傷等，以確保焊縫無(wú)缺陷。
   • 尺寸檢驗(yàn)：對(duì)螺旋鋼管的尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，包括外徑、壁厚、長(zhǎng)度等，確保尺寸精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
2. 外壁 3PE 防腐層生產(chǎn)
   • 表面處理：對(duì)螺旋鋼管的外壁進(jìn)行噴砂處理，去除表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)，使表面達(dá)到一定的粗糙度，以提高防腐層的附著力。
   • 環(huán)氧粉末噴涂：采用靜電噴涂工藝，將環(huán)氧粉末均勻地噴涂在螺旋鋼管的外壁上，形成一層熔結(jié)環(huán)氧粉末底層。
   • 膠粘劑纏繞：在環(huán)氧粉末底層上纏繞一層膠粘劑中間層，以提高防腐層的整體性和附著力。
   • 聚乙烯擠出：采用擠出機(jī)將聚乙烯擠出并纏繞在膠粘劑中間層上，形成聚乙烯外層。
   • 冷卻定型：對(duì)防腐層進(jìn)行冷卻定型，使其固化成型。
3. 內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層生產(chǎn)
   • 表面處理：對(duì)螺旋鋼管的內(nèi)壁進(jìn)行噴砂處理，去除表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)，使表面達(dá)到一定的粗糙度，以提高防腐層的附著力。
   • 環(huán)氧粉末噴涂：采用靜電噴涂工藝，將環(huán)氧粉末均勻地噴涂在螺旋鋼管的內(nèi)壁上。
   • 加熱固化：對(duì)噴涂有環(huán)氧粉末的螺旋鋼管進(jìn)行加熱，使環(huán)氧粉末固化成型，形成內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層。

六、質(zhì)量控制

1. 原材料控制
   • 對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確保鋼板、環(huán)氧粉末、聚乙烯等原材料符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
   • 建立原材料質(zhì)量追溯制度，確保原材料的質(zhì)量可追溯。
2. 生產(chǎn)過(guò)程控制
   • 對(duì)螺旋鋼管的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的控制，包括鋼板下料、卷管成型、焊接、探傷檢測(cè)等環(huán)節(jié)，確保螺旋鋼管的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
   • 對(duì)防腐層的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的控制，包括表面處理、環(huán)氧粉末噴涂、膠粘劑纏繞、聚乙烯擠出等環(huán)節(jié)，確保防腐層的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
3. 成品檢驗(yàn)
   • 對(duì)成品 TPEP 防腐螺旋鋼管進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量、尺寸精度、防腐層厚度、附著力、耐腐蝕性等方面的檢驗(yàn)，確保成品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
   • 建立成品質(zhì)量追溯制度，確保成品的質(zhì)量可追溯。

七、注意事項(xiàng)

1. 運(yùn)輸和儲(chǔ)存
   • 在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免 TPEP 防腐螺旋鋼管受到碰撞、擠壓等損傷，以免損壞防腐層。
   • 防腐鋼管應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，避免陽(yáng)光直射和雨淋。
2. 安裝施工
   • 在安裝施工過(guò)程中，應(yīng)避免 TPEP 防腐螺旋鋼管受到機(jī)械損傷，如劃傷、碰傷等。
   • 對(duì)防腐層進(jìn)行補(bǔ)口和補(bǔ)傷時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝要求進(jìn)行操作，確保補(bǔ)口和補(bǔ)傷質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
3. 使用維護(hù)
   • 在使用過(guò)程中，應(yīng)定期對(duì) TPEP 防腐螺旋鋼管進(jìn)行檢查和維護(hù)，如發(fā)現(xiàn)防腐層損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。
   • 避免鋼管受到過(guò)高的壓力和外部載荷，以免影響鋼管的使用壽命。